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基于精益出产的SP公司跳线拆卸线出产改良学习

日期:2021年04月01日 编辑:ad201107111759308692 作者:龙8 论文网 点击次数:28
论文价钱:150元 论文编号:lw202103221445543381 论笔墨数:49855 所属栏目:工程硕士论文
论文地域:中国 论文语种:中文 论文用处:硕士毕业论文 Master Thesis

本文是一篇程硕士论文,本文拔取 SP 公司跳线拆卸线的精益出产改良作为学习东西,针对跳线产品及其拆卸线的特色,绘制近况代价流图,在此底子上对 SP 公司改良前跳线拆卸线存在标题题方针追根溯源,肯定关头优化使命。经由历程进一步的影象阐发,本文从功课、出产线和工位布局三个方面对跳线拆卸线停止了优化改良学习,以将来代价流程图的体例显现。最初,为了完成预期的优化结果,本文从硬件和软件两个方面切磋了优化计划的实行路子。


第一章 绪论


1.1 学习背景

党的十九大指出“我国的经济已由高速增加阶段转向高品德成长阶段”。此中,“高品德”的一项方针是“GDP能耗下降率”。为了完成这一方针,就企业而言,则需削减华侈,进步出产效力,这与精益出产的方针是分歧的。实行精益出产既是呼应国度号令的表现,又是对企业合作力的晋升,使企业得以在剧烈的合作中保存并成长下去。

精益出产源于丰田出产体例,由美国麻省理工学院构造17国专家、学者,经现实化后总结出来的。颠末几十年的学习和成长,精益出产的相干现实已相称的完全。精益出产在国际一些至公司获得了实行和推行,也获得了很好的结果。可是,企业的产品差别,出产流程差别,精益出产没法照搬,而需企业按照本身的特色在现实中停止再缔造。

SP公司是一家集研发、出产与发卖为一体的德资通信东西出产公司。在公司成立早期,因为有母公司的技术堆集,其产品市场合作力上风较着。但近几年跟着国际同类公司技术水平的晋升,SP公司的局部产品慢慢落空技术上风,市场合作压力日益加大,公司不得不在加大研发投入的同时下降制作本钱。

在SP公司跳线拆卸线的出产办理中,也常常面对着不能定时交货、职员效力低下、库存太高、出产本钱太高、品德没法知足客户请求等标题题目。可见,在制作行业向高品德成长的大背景和本身须要的驱动下,使用精益出产现实探讨进步SP公司跳线拆卸线出产效力、削减华侈、下降本钱的体例,以进步本公司跳线产品的市场合作力,已成为一项很是紧急的使命。

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1.2 学习的方针和意思

本文以SP公司跳线拆卸线的精益出产改良为学习东西,以精益出产现实和体例为依托,以代价流程图等精益出产东西为手腕,针对SP公司跳线拆卸线出产历程中呈现的各种华侈及标题题目停止阐发,提出呼应的改良计划,从而完成进步出产效力、延长交货周期、晋升产品品德及削减在成品库存的方针。本文的学习具备以下意思:

1.2.1 现实意思

精益出产的实行须要现实的支持,学习精益出产在企业中的实行,是对精益出产现实应用于现实的查验,也有益于精益出产现实的丰硕与完美。可是良多企业在实行精益出产的历程中不能很好的使用这些现实,以致于实行结果不是很好。本文以精益出产的相干现实,重点使用其东西:代价流程图阐发出产历程,熟悉增值与非增值勾当,削减或消弭非增值和华侈,以赞助实行精益出产。此中代价流程图是实行精益体系、消弭历程华侈的底子与关头点,而出产线均衡设计使出产率最大化,二者相连系能更好的实行精益出产。本课题的学习对局部企业改良其本钱高、效力低、精益化历程迟缓等标题题目供给了现实按照与体例指点,也是对相干现完成实结果的查验。

1.2.2 现实意思

在十九大精力的指点下,我国的经济已由高速增加阶段转向高品德成长阶段。高品德的一项方针“GDP能耗下降率”转化成企业方针可简化为削减华侈,进步出产效力,这与精益出产的方针是分歧的。在企业的出产办理中,常常面对着良多标题题目:不能定时交货,职员效力低下,库存太高,出产本钱太高,品德没法知足客户请求等。以上标题题目都有一个很好的处置之道——精益出产。精益出产在国际一些至公司获得了实行和推行,也获得了很好的结果。对企业也来讲,实行精益出产既是呼应国度号令,又是对本企业合作力的晋升,使企业在剧烈的合作中保存并成长下去。可是在局部企业中精益出产只流于外表,很难深切推动下去,只能做一些简略的5S等,对企业的赞助不大。局部企业常常对若何展开精益出产无从动手,是以对精益出产现实和具体实行历程的学习,指点企业引入、启动、完美精益出产,具备首要的现实意思。

图 1-1 技术线路图

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第二章 精益出产相干现实


2.1 国际外精益出产学习近况

2.1.1 精益出产外洋学习近况

精益出产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田出产体例的一种办理哲学。浩繁的着名制作企业和麻省理工学院传授在环球范围内对丰田出产体例的学习、应用并成长,促使了精益出产现实和出产办理体系的发生,该体系今朝依然在不时演变成长傍边。

(1) 精益出产现实的成立

大野耐一于 1979 年体系揭开了丰田公司出色的奥秘,涵盖其实时化(JIT)、主动化、看板体例、标准功课、精益化等出产办理的各种理念[1],他的现实为精益出产现实的降生奠基了底子。1983 年,门田安弘对丰田出产体例停止了深切的描写,不只先容了丰田出产体例的观点,并且完全地修建了它的因素技术的体系,并停止了精炼、详实的论述。他以为完成丰田出产方针的两大关头,一个是定时化出产,另外一个是主动化出产。对今年的科研功效做出进一步归纳综合后,又提出了丰田出产体例与定时化出产之间的干系,即前者是后者的夹杂体[2]。在此底子上,他又对出产时候延长法、出产均衡的水平、公告牌体例的使用、订购发卖的挨次等方面停止了具体的论述[3]。

James P.Womack 与 Daiel T.Jones 明白论述了两大底子差别的营业体系,两种人类若何合作缔造代价的思惟体例。他们以为向精益转型将会为人类社会带来深远影响——它将真正转变天下[4]。两人在此底子上又对精益出产体例做了总结,他们以为精益思惟应遵守五个准绳:按照客户须要,切确地界说产品的代价;辨认出每种产品的代价流,重新拟定企业勾当;使代价不中断地活动起来;依托客户须要拉动代价流;延续改良,寻求精美绝伦[5]。

在大野耐一、门田安弘、詹姆斯 P 沃麦克等精益巨匠的学习底子上,外洋良多专家也对精益出产停止了深切的学习,完美了精益出产的现实。

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2.2 精益出产概述

2.2.1 精益出产的发源与成长历程

1913 年,福特汽车公司成立了天下上第一条汽车拆卸流水线,大大进步了出产效力,促使了大批出产体例的成长。流水线不只仅为汽车制作,加倍环球全部产业界带来了庞大的变更。为此,大批出产体例的观点广为传布。

20 世纪 50 年月,丰田公司慢慢构成了新的出产体例,早期被称为大野式办理,在 1962 年才正式被命名为丰田出产体例。1974 年丰田向外正式发布了丰田出产体例,颠末几十年的不时改良和尽力完美,终究构成了著名天下的丰田出产体例。

20 世纪 70 年月煤油危急后,丰田出产体例在日本汽车行业获得敏捷进步,并且表现了庞大的优胜性。1985 年,在丹尼尔·鲁斯传授的带领下,构造了 53 名专家和学者,用了 5 年时候对 4 个国度的近 90 个汽车企业停止实地考查,调阅了几百份公然简报和材料,对日本的丰田出产体例和东方的大批出产体例停止对照阐发,于 1990 年出书了《转变天下的呆板》一书,第一次把丰田出产体例命名为精益出产。

20 世纪末至今,跟着学习的深切和现实的进一步传布,愈来愈多的专家学者都到场出去,呈现了百花怒放的景象,各种新的现实体例层见叠出,如大范围定制与精益出产的相连系、5S 的新成长、单元出产、TPM 的新成长等。自此精益出产在各个行业传布和应用,在这一历程中这类办理哲学在各个范畴缔造庞大代价,同时也是精益出产体系加倍完美。

图 3-1 SP 公司构造架构图

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3.SP 公司跳线拆卸线出产近况阐发..............................20

3.1 SP 公司简介................................20

3.2 SP 公司跳线产品及其拆卸线特色阐发....................... 22

4.SP 公司跳线拆卸线精益出产优化阐发.........................41

4.1 各工序功课及举措阐发并优化......................... 42

4.1.1 瓶颈工序阐发及优化.........................42

4.1.2 其余工序阐发及优化..........47

5.SP 公司跳线拆卸线精益化改良实行及效益...............................62

5.1 实行精益化改良计划........................62

5.1.1 出产装备改良实行................................62

5.1.2 工位布局改良实行...............................65


第五章 SP 公司跳线拆卸线精益化改良实行及效益


5.1 实行改良计划

精益化改良的实行包含硬件和员工两个层面。硬件层面来看,又包含出产装备改良和工位布局改良,这须要增强与装备局部的相同与合作。起首操纵备用装备替代主装备,在不影响出产的条件下停止装备的分修改良;其次在装备革新完成后,趁出产使命余暇的时候集合人手停止工位布局的优化;最初对员工的指点培训须要同步展开。

5.1.1 出产装备改良的实行

出产装备改良首要的标的目的是束缚操纵职员的手开工作,削减运转时候和进步品德。从现实角度动身斟酌,在 SP 公司出产装备改良的准绳是用少许的资金去完成可见的改良。按此标的目的和准绳,颠末对现有装备现实操纵的察看和学习,连系将来代价流程图中新工序的规划,对现阶段可优化装备实行了优化改良。

(1)为完成持续流的装备改良

成立持续流对工序之间的跟尾提出了更

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